1. Introducción
El tubo redondo galvanizado (también denominado tubo GI o tubo de acero galvanizado por inmersión en caliente) es un tubo de acero al carbono que ha sido recubierto con zinc mediante el proceso de inmersión en caliente para proporcionar protección contra la corrosión. Se utiliza ampliamente para el suministro de agua, andamios, aplicaciones estructurales, vallas, protección contra incendios y fines mecánicos en general. El recubrimiento de zinc puede aplicarse bien al tubo acabado (galvanizado a posteriori) o, aunque es menos habitual en el caso de los tubos redondos, a la banda antes de su conformado (galvanizado a priori).
Entre las normas más importantes se incluyen:
• ASTM A53 – Tubos de acero, negros y recubiertos de zinc por inmersión en caliente, soldados y sin costura
• EN 10240 – Recubrimientos protectores internos y/o externos para tubos de acero (galvanizados por inmersión en caliente)
• EN ISO 1461 – Recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente sobre artículos fabricados de hierro y acero
• BS 1387 / EN 10255 – Tubos de acero roscables (series media y pesada, a menudo galvanizados)
• GB/T 3091 – Tubos de acero soldados para el transporte de fluidos a baja presión (China)
2. Calidades de acero base
Norma / Calidad | Límite de fluencia mínimo (MPa) | Resistencia a la tracción mínima (MPa) | Uso típico |
ASTM A53 Gr.A | 205 | 330 | Uso general de baja resistencia |
ASTM A53 Gr.B | 240 | 415 | Los más comunes: agua, extinción de incendios, aplicaciones estructurales |
EN 10255 / S195 / S235 | 195–235 | 320–500 | Tubos roscados, andamios |
Q195 / Q235 (China) | 195 / 235 | 315 / 375 | Fluidos en general y aplicaciones estructurales |
3. Tipos de galvanizado y masa del recubrimiento
3.1 Galvanizado posterior (inmersión en caliente tras la fabricación)
El tubo acabado se sumerge por completo en zinc fundido. El espesor del recubrimiento suele regirse por los requisitos de la norma EN ISO 1461 o de las normas ASTM A53 / A123.
Espesor del acero (mm) | Recubrimiento medio disponible (µm) | Masa aproximada (g/m²) |
≥ 6 | 35~85 | Z275~Z600 |
≥ 3 a < 6 |
≥ 2,5 a < 3 |
3.2 Galvanizado previo
La banda se galvaniza antes del conformado y la soldadura. La masa del recubrimiento suele ser de Z40 a Z60. Se pueden personalizar valores de Z60 a Z200. El cordón de soldadura presenta un recubrimiento reducido o nulo, salvo que se haya reparado. Es más económico para aplicaciones de servicio ligero.
4. Gamas de tamaños habituales
• Diámetro nominal: de ½″ (DN15) a 8″ (DN200) para tuberías comunes de transporte de fluidos y andamios; hay disponibles tamaños mayores
• Espesor de pared: series ligera, media y pesada (EN 10255) o SCH 10 / 40 / 80 (ASTM)
• Longitudes estándar: 6 m (habitual), también 5,8 m, 12 m o a medida
• Extremos: lisos, roscados y acoplados, o biselados
5. Aplicaciones típicas
• Tuberías de suministro y distribución de agua (potable y no potable)
• Sistemas de protección contra incendios / rociadores
• Andamios y estructuras temporales
• Columnas estructurales, barandillas y vallas
• Riego agrícola y estructuras de invernaderos
• Aplicaciones mecánicas y de fabricación en general que requieran resistencia a la corrosión
6. Comparación: galvanizado posterior frente a galvanizado previo
Aspecto | Galvanizado posterior (HDG) | Galvanizado previo |
Proceso de recubrimiento | Inmersión total tras la fabricación | Aplicación de zinc a la banda antes del conformado |
Cobertura | Completa (exterior, interior, extremos, soldadura) | Exterior + la mayor parte del interior; soldadura más fina |
Espesor del recubrimiento | Más grueso (35–85+ µm) | Más fino (Z40–Z200) |
Idoneidad | Exterior, larga duración, uso crítico | Interior / exterior con condiciones suaves, uso ligero |
Coste | Más elevado | Más bajo |
7. Notas importantes
• Una especificación completa debe incluir: calidad base + tipo de galvanizado (posterior o previo) + masa/espesor del recubrimiento + tamaño nominal + espesor de pared (o serie) + longitud + extremos (lisos/roscados).
• Para agua potable, compruebe que el recubrimiento interno y cualquier sellador cumplan con la normativa local sobre agua potable.
• Los extremos roscados suelen galvanizarse tras el roscado o quedar protegidos por el acoplamiento; los extremos cortados deben recibir un recubrimiento de retoque.
• La vida útil depende del espesor del recubrimiento y del entorno; los recubrimientos postgalvanizados más gruesos pueden proporcionar entre 20 y más de 50 años de vida útil en atmósferas moderadas.
• Las tolerancias dimensionales se ajustan a la norma aplicable a las tuberías (ASTM A53, EN 10255, etc.).
