1. Introducción
Los tubos cuadrados galvanizados por inmersión en caliente (HDG) son perfiles huecos cuadrados que se sumergen por completo en un baño de zinc fundido tras su conformado, soldadura y corte. Este proceso de galvanizado posterior proporciona un recubrimiento de zinc completo y continuo en todas las superficies —exterior, interior, cordón de soldadura y extremos cortados—, lo que ofrece una protección superior contra la corrosión a largo plazo en comparación con los tubos pregalvanizados.
Entre las normas clave relacionadas se incluyen:
• EN 10219 / EN 10210 – Perfiles huecos estructurales (propiedades mecánicas y geometría)
• EN ISO 1461 – Recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente sobre artículos fabricados de hierro y acero
• ASTM A123 / A153 – Recubrimientos de zinc (galvanizados por inmersión en caliente) sobre productos de hierro y acero
• ASTM A500 / A1085 – Tubos estructurales (propiedades mecánicas del material base)
2. Calidades del acero base
El tubo sin acabar se fabrica según las normas de perfiles huecos estructurales. Las calidades más comunes son:
Calidad EN | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Uso típico |
S235JRH | 235 | 360–510 | Estructuras generales |
S275J0H / J2H | 275 | 410–560 | Edificios, estructuras |
S355J0H / J2H | 355 | 470–630 | El más común de alta resistencia |
S420MH / S460MH | 420–460 | 500–680 | Ligero de alta resistencia |
Equivalentes ASTM: A500 Grado A / B / C o A1085 (límite de fluencia mínimo 33–50 ksi).
3. Requisitos del recubrimiento de galvanizado por inmersión en caliente
El espesor del recubrimiento se rige por la norma EN ISO 1461 (o ASTM A123). El espesor medio mínimo del recubrimiento depende del espesor del acero:
Espesor del acero (mm) | Espesor medio disponible del recubrimiento (µm) | Masa aproximada (g/m²) |
≥ 6 | 35~85 | Z275-Z600 |
≥ 3 a < 6 |
≥ 2,5 a < 3 |
Los valores mínimos locales suelen ser el 85 % del mínimo medio. Se pueden especificar recubrimientos más gruesos para prolongar la vida útil.
4. Comparación: galvanizado por inmersión en caliente frente a pregalvanizado
Aspecto | Galvanizado por inmersión en caliente (posterior) | Pregalvanizado |
Proceso de recubrimiento | Inmersión completa tras la fabricación | Zinc aplicado a la banda antes del conformado |
Cobertura | Completa (exterior, interior, soldadura, extremos) | Exterior + la mayor parte del interior; línea de soldadura más fina |
Espesor del recubrimiento | Más grueso (normalmente 35–85+ µm) | Más fino (Z40–Z200 ≈ 5–28 µm en ambas caras) |
Resistencia a la corrosión | Mayor; adecuado para entornos severos | Menor; ideal para uso moderado o en interiores |
Coste | Más elevado | Más bajo |
Aspecto | Acabado típico de galvanizado por inmersión en caliente con moteado / mate | Liso, con moteado regular |
5. Gama de tamaños habitual
• Dimensiones exteriores: normalmente de 20×20 mm a 400×400 mm (y más grandes)
• Espesor de la pared: habitualmente de 2,5 mm a 16 mm (hasta ≈40 mm para perfiles de gran sección)
• Longitudes estándar: 6 m, 12 m (longitudes a medida disponibles)
• Dimensiones habituales: 20×20, 40×40, 50×50, 80×80, 100×100, 150×150, 200×200 mm
6. Aplicaciones típicas
• Estructuras, columnas y postes para exteriores
• Puentes, pasarelas peatonales e infraestructuras
• Torres de transmisión, postes de alumbrado y mástiles
• Edificios agrícolas e industriales en entornos corrosivos
• Barreras de seguridad en autopistas, vallas y estructuras de seguridad
• Cualquier aplicación que requiera protección anticorrosión a largo plazo en exteriores sin necesidad de pintura adicional
7. Notas importantes
• Una especificación completa debe incluir: tipo de acero base + norma de galvanizado (EN ISO 1461 o ASTM A123) + espesor de recubrimiento requerido (si es mayor que el estándar) + dimensiones exteriores + espesor de pared + longitud.
• Deben preverse orificios de ventilación y drenaje para garantizar un recubrimiento interno completo y evitar la acumulación de presión durante la inmersión.
• Puede producirse deformación durante el galvanizado de perfiles de pared delgada o asimétricos; puede ser necesario tomar precauciones en el diseño y la manipulación.
• El recubrimiento de zinc es sacrificial y se repara automáticamente ante pequeños arañazos; la vida útil depende del espesor del recubrimiento y del entorno (normalmente entre 20 y más de 50 años en atmósferas moderadas).
• Para aplicaciones críticas o arquitectónicas, se pueden especificar tratamientos superficiales adicionales (pasivación, pintura sobre el galvanizado).
