1. Introducción
Los tubos rectangulares (perfiles huecos rectangulares, RHS) son perfiles estructurales cerrados con dimensiones laterales desiguales (anchura × altura). Se fabrican como perfiles soldados conformados en frío o acabados en caliente, y se utilizan ampliamente para vigas, correas, marcos, pilares y aplicaciones arquitectónicas en las que la carga se aplica predominantemente en torno a un eje. La dimensión mayor suele orientarse de manera que proporcione una mayor resistencia a la flexión en la dirección requerida.
Entre las normas internacionales más importantes se incluyen:
• EN 10219 – Perfiles huecos estructurales soldados conformados en frío de aceros sin alear y de grano fino
• EN 10210 – Perfiles huecos estructurales acabados en caliente de aceros sin alear y de grano fino
• ASTM A500 / A1085 – Tubos estructurales de acero al carbono soldados conformados en frío
• JIS G 3466 – Tubos cuadrados y rectangulares de acero al carbono para aplicaciones estructurales generales
2. Normas europeas
2.1 Calidades comunes (EN 10219 / EN 10210)
Calidad | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Resistencia al impacto | Uso típico |
S235JRH | 235 | 360–510 | +20 °C | Estructuras generales |
S275J0H / J2H | 275 | 410–560 | 0 / –20 °C | Edificios, estructuras portantes |
S355J0H / J2H | 355 | 470–630 | 0 / –20 °C | Los más comunes de alta resistencia |
S355K2H | 355 | 470–630 | –20 °C (40 J) | Mayor tenacidad |
S420MH / S460MH | 420–460 | 500–680 | — | Ligero y de alta resistencia |
EN 10219 = conformado en frío (económico, esquinas más afiladas). EN 10210 = acabado en caliente (propiedades más uniformes, radios de esquina mayores, preferible para cargas dinámicas o de fatiga).
3. Normas de Estados Unidos (ASTM A500 / A1085)
Calidad | Límite de fluencia mínimo | Resistencia a la tracción mínima | Notas |
A500 Calidad B | 46 ksi (317 MPa) | 58 ksi (400 MPa) | Grado tradicional habitual |
A500 Grado C | 50 ksi (345 MPa) | 62 ksi (427 MPa) | Preferido para secciones rectangulares |
A1085 | 50 ksi (345 MPa) | 65 ksi (448 MPa) | Tolerancias más estrictas, requisitos de tenacidad |
4. Normas japonesas y chinas
Norma / Grado | Límite de elasticidad aprox. | Notas |
JIS G 3466 STKR400 | ≥245 MPa | Estructural general |
JIS G 3466 STKR490 | ≥325 MPa | Mayor resistencia |
GB/T 6728 Q235 | ≈235 MPa | Estructural común chino |
GB/T 6728 Q345 / Q355 | ≈345–355 MPa | Calidades chinas de mayor resistencia |
5. Equivalencias aproximadas entre normas
EN | ASTM | JIS | China (típicas) |
S235JRH | A500 Gr.B | STKR400 | Q235 |
S275J0H/J2H | — | — | Q275 |
S355J2H | A500 Gr.C / A1085 | STKR490 | Q345 / Q355 |
6. Gama de tamaños habitual
• Dimensiones exteriores: normalmente de 40×20 mm a 500×300 mm (se ofrecen tamaños mayores previo acuerdo especial)
• Espesor de pared: habitualmente de 1,5 a 16 mm (hasta ≈40 mm para perfiles de gran sección)
• Longitudes estándar: 6 m, 12 m (longitudes a medida disponibles)
• Dimensiones intermedias habituales: 50×30, 60×40, 80×40, 100×50, 100×60, 120×60, 150×100, 200×100, 200×150 mm
7. Aplicaciones típicas
• Vigas, correas y elementos secundarios de estructura
• Estructuras y pilares de edificios (orientados para una mayor resistencia al momento)
• Cerchas, estructuras espaciales y estructuras de cubierta
• Bastidores de maquinaria, soportes de cintas transportadoras y equipos industriales
• Elementos arquitectónicos, pasamanos y balaustradas
• Chasis de vehículos, remolques y equipos de transporte
8. Notas importantes
• Se prefiere el perfil RHS al SHS cuando la carga se aplica predominantemente en un solo eje (módulo de sección mayor en la dirección requerida para una misma masa).
• Los perfiles conformados en frío (EN 10219) son más económicos para cargas estáticas; los acabados en caliente (EN 10210) son preferibles para aplicaciones de fatiga, sísmicas o dinámicas.
• El radio de las esquinas es mayor en los perfiles acabados en caliente; esto afecta al diseño de las uniones y a la estética.
• La soldabilidad es, en general, buena; se debe comprobar el equivalente de carbono (CEV) y la tenacidad al impacto en las uniones críticas.
• Para la protección contra la corrosión se suele aplicar galvanizado, pintura o recubrimiento en polvo.
• Una especificación completa debe incluir: norma + calidad + dimensiones exteriores (H × B) + espesor de pared + longitud + estado de la superficie / recubrimiento.
