1. Introducción
Las bobinas de acero laminado en frío (CRC) se fabrican mediante un laminado adicional de bobinas laminadas en caliente a temperatura ambiente. Este proceso permite obtener tolerancias dimensionales más ajustadas, un acabado superficial más liso, mejores propiedades mecánicas y una mayor capacidad de conformado en comparación con el material laminado en caliente. El espesor suele oscilar entre 0,3 mm y unos 3,0 mm (en ocasiones, hasta 4 mm).
Entre las normas internacionales más importantes se incluyen:
• EN 10130 – Productos planos de acero de bajo contenido en carbono laminados en frío para conformado en frío
• EN 10268 – Aceros de alta resistencia laminados en frío para conformado en frío
• ASTM A1008/A1008M – Chapa de acero, laminada en frío, al carbono, estructural, de alta resistencia y baja aleación
• JIS G 3141 – Chapas y bandas de acero al carbono laminadas en frío (SPCC, SPCD, SPCEN, etc.)
2. Normas europeas – Calidades para conformado (EN 10130)
Calidad | Límite de elasticidad (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento A80 | Uso típico |
DC01 | ≤280 | 270–410 | ≥28% | Conformado general, uso comercial |
DC03 | ≤240 | 270–370 | ≥34% | Calidad de embutición |
DC04 | ≤210 | 270–350 | ≥38% | Embutición profunda |
DC05 | ≤180 | 270–330 | ≥40% | Embutición profunda especial |
DC06 | ≤170 | 270–330 | ≥41% | Embutición extra profunda |
DC07 | ≤150 | 250–310 | ≥44% | Embutición superprofunda |
Calidad de la superficie: A (estándar), B (mejorada). Acabado superficial: b (brillante), g (semibrillante), m (normal), r (rugoso).
3. Calidades de acero laminado en frío de alta resistencia (EN 10268)
Familia de calidades | Rango de límite elástico | Ejemplos de calidades | Uso típico |
HSLA | 260–700 MPa | HC260LA–HC700LA | Estructurales, automoción |
Endurecimiento por recocido | 180–300 MPa | HC180B–HC300B | Paneles exteriores de la carrocería |
IF de alta resistencia | 180–260 MPa | HC180Y–HC260Y | Piezas estampadas complejas |
Bifásico / Multifásico | Varios | HCT…X / HCT…F | Elementos de protección contra colisiones, alta resistencia |
4. Normas de Estados Unidos (ASTM A1008)
Calidad | Equivalente aproximado según la norma EN | Notas |
CS Tipo A/B/C | DC01 | Acero comercial |
DS Tipo A/B | DC03 | Acero para embutición |
DDS | DC04 | Acero para embutición profunda |
EDDS | DC05 / DC06 | Acero para embutición extraprofunda |
SS Grado 25–80 | Estructural | Grados estructurales |
HSLAS / BH / IF | Familias de la norma EN 10268 | De alta resistencia, de baja aleación, endurecible por recocido, sin intersticios |
5. Normas japonesas (JIS G 3141)
Grado JIS | Equivalente aproximado EN / ASTM | Uso típico |
SPCC | DC01 / CS | Calidad comercial |
SPCD | DC03 / DS | Calidad para embutición |
SPCE / SPCEN | DC04–DC06 / DDS–EDDS | Embutición profunda / extraprofunda |
SPCG | Mayor conformabilidad | Embutición profunda especial |
6. Equivalencias aproximadas entre normas
EN 10130 | ASTM A1008 | JIS G 3141 | China (típico) |
DC01 | CS Tipo B | SPCC | DC01 / SPCC |
DC03 | DS Tipo B | SPCD | DC03 |
DC04 | DDS | SPCE | DC04 |
DC05 / DC06 | EDDS | SPCEN | DC05 / DC06 |
7. Dimensiones habituales y entrega
• Espesor: normalmente entre 0,30 y 3,0 mm (la mayor parte de la demanda comercial se sitúa entre 0,4 y 2,0 mm)
• Ancho: habitualmente entre 600 y 1.800 mm (hasta aproximadamente 2.000 mm, dependiendo de la fábrica)
• Peso de la bobina: normalmente entre 5 y 30 toneladas; diámetro interior habitual de 508 mm o 610 mm
• Superficie: aceitada (estándar para protección), seca o con acabado especial (mate, brillante)
8. Aplicaciones habituales
• Paneles de carrocería de automóviles, piezas estructurales y cierres
• Electrodomésticos (frigoríficos, lavadoras, hornos)
• Mobiliario, equipamiento de oficina y estanterías
• Materia prima para galvanizado, estañado y recubrimiento orgánico (PPGI/PPGL)
• Tubos de precisión, armarios eléctricos y fabricación en general
• Embalajes, bidones y contenedores
9. Notas importantes
• El valor r (coeficiente de deformación plástica) y el valor n (exponente de endurecimiento por deformación) son fundamentales para el estampado complejo; los grados más altos (DC04–DC07) ofrecen una mejor conformabilidad.
• La calidad de superficie A es adecuada para la mayoría de las aplicaciones; la calidad B se especifica cuando se requiere un aspecto superior tras el pintado.
• La protección con aceite es estándar; especifique «superficie seca» únicamente cuando el aceite sea indeseable para los procesos posteriores.
• Las tolerancias dimensionales se ajustan a la norma EN 10131 (o ASTM A568) para productos laminados en frío.
• El CRC es el sustrato preferido para productos galvanizados y prepintados de alta calidad debido a su control superior de la superficie y el espesor.
