Bobinas de acero galvanizado_Bobinas de acero al carbono_Acero al carbono

Bobinas de acero galvanizado

Las bobinas de acero galvanizado (GI) se recubren de forma continua mediante inmersión en caliente con zinc (o aleaciones de zinc) sobre un sustrato laminado en frío o en caliente. El recubrimiento de zinc proporciona una protección sacrificial contra la corrosión. Se suministran en forma de bobinas y se utilizan ampliamente en los sectores de la construcción, la automoción y los electrodomésticos, así como como sustrato para productos prepintados (PPGI).

Detalles del producto

1. Introducción

Entre las normas internacionales más importantes se incluyen:

• EN 10346 – Productos planos de acero recubiertos en continuo por inmersión en caliente para conformado en frío

• ASTM A653/A653M – Chapa de acero recubierta de zinc (galvanizada) mediante el proceso de inmersión en caliente

• JIS G 3302 – Chapas y bobinas de acero recubiertas de zinc por inmersión en caliente

• GB/T 2518 – Chapas y tiras de acero recubiertas de zinc por inmersión en caliente de forma continua (China)

2. Tipos de recubrimiento

Denominación	Composición del recubrimiento	Características
Z (Zinc)	~99 % de Zn	Galvanizado por inmersión en caliente estándar; el más común
ZF (Galvannealed)	Aleación de Zn-Fe	Recocido tras el recubrimiento; excelente adherencia de la pintura y soldabilidad
ZA (Galfan)	Zn-5% Al	Resistencia a la corrosión y conformabilidad mejoradas
AZ (Galvalume)	55% Al-Zn	Resistencia a la corrosión superior; véanse los documentos sobre PPGL / Aluzinc

3. Calidades europeas (EN 10346)

3.1 Calidades para conformado

Calidad	Límite elástico (MPa)	Resistencia a la tracción (MPa)	Uso habitual
DX51D+Z	—	270–500	Conformado general (el más habitual)
DX52D+Z	≤300	270–420	Calidad de embutición
DX53D+Z	≤260	270–380	Embutición profunda
DX54D+Z	≤220	270–350	Embutición profunda especial
DX56D / DX57D+Z	≤180 / ≤160	270–350	Embutición extra / superprofunda

3.2 Calidades estructurales

Calidad	Límite de elasticidad mínimo	Resistencia a la tracción (MPa)	Uso típico
S220GD+Z	220 MPa	≥300	Estructuras ligeras
S250GD+Z	250 MPa	≥330	Perfiles estructurales
S280GD+Z	280 MPa	≥360	Revestimiento estructural
S320GD / S350GD+Z	320–350 MPa	≥390–420	Portantes
S550GD+Z	550 MPa	≥560	Aplicaciones de alta resistencia

4. Designaciones de la masa del recubrimiento de zinc

Designación EN	Recubrimiento total mínimo (g/m²)	Uso típico
Z100 / Z120	100 / 120	Entornos interiores o poco agresivos
Z180 / Z200	180 / 200	Uso general en exteriores
Z275	275	El más habitual para productos de construcción para exteriores
Z350 / Z450	350 / 450	Entornos severos
Z600	600	Requisitos muy severos o de larga duración

Designaciones ASTM: G30, G40, G60, G90, G115, G140, G165, G185, G210 (oz/ft² en total por ambas caras).

5. Equivalencias aproximadas entre normas

EN 10346	ASTM A653	JIS G 3302	China (típica)
DX51D+Z	CS Tipo B	SGCC	DX51D+Z / SGCC
DX52D+Z	FS Tipo B	SGCD1	DX52D+Z
DX53D / DX54D+Z	DDS / EDDS	SGCD2 / SGCD3	DX53D / DX54D
S250GD+Z	SS Grado 33/37	SGC340	S250GD+Z
S350GD+Z	SS Grado 50	SGC440 / 490	S350GD+Z

6. Dimensiones típicas y entrega

• Espesor: normalmente entre 0,30 y 3,0 mm (los más comunes, entre 0,4 y 2,0 mm)

• Ancho: habitualmente de 600 a 1.500 mm (hasta ≈1.850 mm, dependiendo de la fábrica)

• Peso de la bobina: normalmente de 3 a 25 toneladas; diámetro interior típico de 508 mm o 610 mm

• Superficie: escamas regulares, escamas minimizadas o sin escamas; aceitada o seca; cromada / pasivada / sin tratar

7. Aplicaciones típicas

• Cubiertas, revestimientos de paredes y estructuras portantes (galvanizado de espesor ligero)

• Sustrato para acero prepintado (PPGI)

• Conductos, sistemas de climatización y bandejas portacables

• Componentes de automoción (no expuestos o en los bajos del vehículo)

• Electrodomésticos, muebles y estanterías

• Edificios agrícolas, silos y vallas

8. Notas importantes

• Una especificación completa debe incluir: tipo de acero + tipo de recubrimiento (Z/ZF) + masa de recubrimiento + calidad de la superficie + tratamiento superficial (aceitado, cromado, etc.).

• Una mayor masa de recubrimiento mejora la resistencia a la corrosión, pero puede afectar a la conformabilidad y a la soldabilidad.

• Se recomienda el acero galvanizado recocido (ZF) cuando se requiera una excelente adherencia de la pintura y una buena soldabilidad por resistencia.

• Las tolerancias dimensionales se ajustan a la norma EN 10143 (o ASTM A924).

• Para entornos costeros o severos, considere una mayor masa de recubrimiento (Z350+) o cambie a un sustrato AZ (Galvalume).

Sectores a los que prestamos servicio

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