1. Introducción
Las bobinas de PPGL (Galvalume/Aluzinc prepintadas) son productos recubiertos en continuo que consisten en un sustrato de acero recubierto con una aleación compuesta por un 55 % de aluminio, un 43,4 % de zinc y un 1,6 % de silicio (Galvalume/AZ), con un sistema de pintura orgánica aplicado en una o ambas caras. En comparación con el PPGI, el sustrato AZ ofrece una resistencia a la corrosión significativamente superior, especialmente en entornos costeros, industriales y de alta humedad, además de una mayor reflectividad térmica.
Entre las normas internacionales más importantes se incluyen:
• EN 10169 – Productos planos de acero con recubrimiento orgánico continuo
• ASTM A755/A755M – Chapas prepintadas con recubrimiento metálico para productos de construcción para exteriores
• JIS G 3322 – Chapas y bobinas de acero prepintadas con recubrimiento de aleación de aluminio-zinc al 55 %
• ASTM A792 / EN 10346 (AZ) – Normas para sustratos
2. Calidades de sustrato (base de Galvalume / AZ)
El sustrato es acero recubierto de forma continua por inmersión en caliente con una aleación de aluminio y zinc al 55 %, conforme a la norma EN 10346 (recubrimiento AZ) o ASTM A792.
Grado según la norma EN 10346 | Equivalentes aproximados | Propiedades típicas | Uso principal en PPGL |
DX51D+AZ | CS Tipo B (A792) | Rm 270–500 MPa | Conformado general (el más habitual) |
DX52D / DX53D+AZ | DS / DDS | Mayor conformabilidad | Calidad de embutición |
S220GD / S250GD+AZ | SS Grado 33/37 | Límite de elasticidad ≥220–250 MPa | Perfiles estructurales ligeros |
S280GD / S320GD+AZ | SS Grado 40 | Mayor resistencia | Revestimiento estructural |
S350GD+AZ | SS Grado 50 | Límite elástico ≥350 MPa | Chapas portantes |
S550GD+AZ | SS Grado 80 | Alta resistencia | Aplicaciones de alta resistencia |
Masas habituales de recubrimiento AZ para bobinas PPGL:
• AZ70 / AZ100: uso ligero o en interiores
• AZ120 / AZ150: las más habituales para productos de construcción para exteriores
• AZ180 / AZ200: entornos severos (costeros, industriales)
Nota: El recubrimiento de Al-Zn al 55 % suele proporcionar una vida útil frente a la corrosión entre 2 y 4 veces superior a la de un recubrimiento equivalente de zinc puro (Z) de la misma masa en muchos entornos atmosféricos, y ofrece una mejor reflectividad térmica.
3. Sistemas de pintura orgánica
Los sistemas de recubrimiento orgánico utilizados en el PPGL son esencialmente los mismos que los empleados en el PPGI. El rendimiento viene determinado por el tipo de resina y el espesor de la película seca.
Tipo | Espesor típico de la película seca (DFT) | Coste relativo | Características y uso típico |
PE (poliéster) | ≥20 µm | Mínimo | Económico; buena conformabilidad; entornos poco agresivos |
SMP | ≥20 µm | Medio | Modificado con silicona; mejor resistencia al desprendimiento y a la intemperie |
HDP | ≥20–25 µm | Medio-alto | Poliéster de alta durabilidad; mayor vida útil en exteriores |
PVDF | ≥20–25 µm | Máxima | Fluoropolímero; excelente retención del color y resistencia a los rayos UV; aplicaciones costeras / de alta gama |
Plastisol | 100–200 µm | Alta | PVC de gran espesor; máxima resistencia a la corrosión |
Dado que el sustrato AZ ya ofrece una resistencia superior a la corrosión, el PPGL + HDP o el PVDF se especifican con frecuencia para aplicaciones arquitectónicas costeras, industriales y de larga duración.
4. Normas clave
• EN 10169 – Requisitos de rendimiento para el acero con recubrimiento orgánico
• EN 10346 – Productos recubiertos en continuo por inmersión en caliente (recubrimiento AZ)
• ASTM A755 – Chapa prepintada con recubrimiento metálico para exteriores de edificios
• ASTM A792 – Chapa recubierta con aleación de aluminio y zinc al 55 % (sustrato)
• JIS G 3322 – Acero prepintado con recubrimiento de Al-Zn al 55 % (CGLCC, CGLCD, CGLC340–CGLC570)
5. Equivalencias aproximadas de sustratos
EN 10346 | ASTM A792 | JIS G 3321 / 3322 | China (típico) |
DX51D+AZ | CS Tipo B | SGLCC / CGLCC | DC51D+AZ |
DX52D+AZ | DS / FS | SGLCD / CGLCD | DC52D+AZ |
S250GD+AZ | SS Grado 33/37 | SGLC340 | S250GD+AZ |
S350GD+AZ | SS Grado 50 | SGLC440/490 | S350GD+AZ |
6. Dimensiones típicas y entrega
• Espesor: normalmente entre 0,30 y 1,20 mm (la mayoría de los productos para la construcción, entre 0,40 y 0,80 mm)
• Ancho: habitualmente de 600 a 1.250 mm (disponibles hasta ≈1.500 mm)
• Peso de la bobina: normalmente de 3 a 15 toneladas; diámetro interior habitual de 508 mm o 610 mm
• A menudo se aplica una película protectora para el transporte y la manipulación; retírela tras la instalación
7. Aplicaciones típicas
• Cubiertas y revestimientos de paredes en zonas costeras, industriales o con alta humedad
• Fachadas arquitectónicas de larga duración y envolventes de edificios de alta calidad
• Paneles sándwich o aislantes que requieren una mayor resistencia a la corrosión
• Edificios industriales, almacenes y estructuras agrícolas
• Aplicaciones en las que la reflectividad térmica resulta beneficiosa
• Situaciones en las que se requiere una vida útil más larga o un menor mantenimiento en comparación con el PPGI estándar
8. Guía de selección: PPGI frente a PPGL
Entorno / Requisitos | Producto recomendado | Motivo |
Interior / clima templado (C2–C3) | El PPGI (Z275 + PE) suele ser suficiente | Menor coste; rendimiento adecuado |
Costero / marino (C4–C5) | PPGL (AZ150 + HDP/PVDF) | Resistencia superior a la corrosión gracias a su barrera protectora |
Industrial / contaminado | Se prefiere el PPGL | Mejor resistencia a las atmósferas industriales |
Larga vida útil de diseño / bajo mantenimiento | PPGL + PVDF o HDP | Se espera una vida útil más larga |
La reflectividad térmica es importante | PPGL | Mayor reflectancia solar del recubrimiento AZ |
9. Notas importantes
• Una especificación completa de PPGL debe incluir: tipo de sustrato + masa del recubrimiento de AZ + tipo y espesor de la pintura + color + brillo + calidad de la superficie.
• Los recubrimientos de AZ pueden presentar un comportamiento frente a la corrosión en los bordes diferente al del zinc puro; se recomienda un tratamiento o diseño adecuado de los bordes para aplicaciones críticas.
• La flexibilidad en el doblado en T debe adaptarse a las operaciones de perfilado previstas.
• Espesor típico para productos de construcción: 0,30–0,80 mm; anchos habituales: 600–1.250 mm.
• Los períodos de garantía de los sistemas PPGL suelen ser más largos que los de los sistemas PPGI equivalentes en el mismo entorno, lo que refleja la mayor durabilidad del sustrato.
